Мы проектируем и реализуем современные мусоросжигательные заводы в тесном сотрудничестве с нашими заказчиками. При этом наши услуги точно отвечают соответствующим требованиям. Используем наш многолетний опыт при строительстве каждого нового мусоросжигательного завода, будь то вся технологическая цепочка или отдельные ее компоненты, и постоянно оптимизируем наши продукты и процессы для эффективного долговременного применения и скорейшей окупаемости стоимости завода.

Производительность оборудования для термической переработки ТБО любым способом выбирается в соответствии с количеством отходов, предоставленного для сжигания мусора, а также необходимого производства электрической или тепловой энергии. Основой для производственного процесса служит исходное сырье в виде отходов с теплотворной способностью 6 000 — 13 000 кДж/кг. Обычно они используются на мусоросжигательных заводах без предварительной обработки.

При проектировании мусоросжигательных заводов используется данная схема, которая поэтапно отражает процесс создания современного объекта.

Мы являемся EPC контрактором, то есть вашим потенциальным партнером, готовым выполнить проект строительства мусоросжигательного завода и осуществить полный комплекс работ, а также взять на себя услуги сервисного обслуживания на протяжении всего жизненного цикла установки.

Принципы работы компании строятся на новейших научных разработках, в том числе собственных ноу-хау, тесном обмене инновационной технической информацией, а также высочайшей ответственности всех подразделений компании за качество, надежность, эффективность и экологическую совместимость с общепринятыми стандартами создаваемых нами мусоросжигательных установок.

Еще в далекую старину люди страдали от гор отходов, которые загрязняли их города. Проблема утилизации ТБО столетиями оставалась нерешенной в районах с большой численностью населения. Современное индустриальное общество еще больше обострило эту ситуацию, не успевая перерабатывать постоянно растущее количество мусора. Во многих странах методом утилизации ТБО по-прежнему является захоронение на огромных свалках. Здесь лежали и до сих пор лежат экологические бомбы замедленного действия.

Это факт: при хранении мусора на свалках высвобождается метан — газ, который более чем в двадцать раз опаснее для окружающей среды, чем диоксид углерода.

В начале XXI века в Германии были сделаны важные шаги в экологической политике: начиная с 1 июня 2005 года, не разрешается хранение на свалках непереработанных органических отходов.

В глобальном смысле перед нами стоит задача создания программы утилизации мусора, в которой переработка отходов станет постоянной, приемлемой для экологии и экономически целесообразной мерой защиты окружающей среды. С точки зрения экономики современный завод по переработке мусора вызывает широкий интерес как бизнес, совмещающий в себе быструю окупаемость и заботу о сохранении благоприятной экологической обстановки.

Когда речь заходит о борьбе с отходами, сегодня следует действовать в соответствии с теорией пятиступенчатой иерархии. Наивысший приоритет принадлежит предотвращению образования отходов. За ним следует их повторное использование. Там, где невозможно избежать образования отходов или использовать их повторно, следует в первую очередь, если возможно, заняться рециклингом.

Объемы отходов, которые не поддаются рециклингу, обладают потенциальной энергией, которую можно сделать полезной путем термической переработки мусора. И только те вещества, которые остаются после термической переработки и не могут быть использованы в дальнейшем, отправляются на свалку.

Термическая переработка в значительной степени сокращает объем мусора. В глобальных местах скопления людей каждый житель в среднем производит порядка 500 кг мусора в год. В результате сжигания объем мусора уменьшается примерно на 90%. Тем самым постоянно сокращается хранение на свалках, загрязняющих окружающую среду. К тому же, оставшиеся после термической переработки вещества полностью гигиеничны, т. е. не содержат болезнетворных и опасных веществ.

Сегодня в мире высоко развиты технологии очистки дымовых газов. Благодаря им покидающие современную мусоросжигательную установку газы остаются чистыми и не представляют никакой опасности для человека и окружающей среды. В конечном счете термическая переработка предлагает апробированный и надежный путь уменьшения объема отходов при одновременном соблюдении всех экологически важных аспектов.

Термическая переработка использует потенциальную энергию мусора для получения электричества и тепла. Это следующий шаг, облегчающий нагрузку на окружающую среду, поскольку таким чистым образом замещается наносящее вред климату использование ископаемых энергоносителей — природного газа, нефти и угля. Сегодня современные установки для термической переработки гарантируют сберегающую окружающую среду, энергоэффективную и, следовательно, указывающую путь в будущее переработку оставшегося мусора.

Сегодня в мировой практике мусороутилизации насчитывается более десятка различных технологий мусоросжигания, три из которых — сжигание на переталкивающих колосниковых решетках, в топке с кипящим слоем и высокотемпературный пиролиз — считаются наиболее эффективными с точки зрения производства тепловой энергии. Принцип работы мусоросжигательного завода, в основе которого лежит термическая переработка, определяется различными процессами и соответствующим оборудованием.

Газификация мусора — это термическая обработка ТБО в условиях высоких температурных режимов при участии воздуха и кислорода. Процесс преобразует органическую часть отходов в генераторный газ, или, как его еще называют, синтез-газ. Этот искусственно полученный из ТБО газ используется как топливо для выработки тепловой и электрической энергий, а также в дальнейшем может быть использован для синтеза из его составляющих химических веществ, например, металлов.

Метод газификации отличается высокой экологичностью, т. к. эмиссия вредных выбросов при такой переработке ТБО в конце технологической цепочки имеет значительно меньшие значения по сравнению с другими методами термической утилизации отходов. Получаемые в результате горения ТБО несгораемые остатки в виде шлаков имеют небольшие объемы по сравнению с исходным количеством топлива. Они также отвечают требованиям экологических стандартов чистоты и могут использоваться в хозяйственной деятельности, к примеру, дорожном строительстве.

Переталкивающая колосниковая решетка от SBEng является центральным компонентом мусоросжигательной установки. Имея воздушное или водяное охлаждение, именно она способствует эффективной ликвидации ТБО с выработкой энергии из отходов. Находясь в постоянном движении, решетка проталкивает загруженный мусор через все фазы горения — от сушки в начале решетки через основное горение в ее середине, вплоть до выгорания шлака в конце решетки.

Решетка состоит из модулей, благодаря чему в каждом случае применения можно выбрать оптимальный размер решетки. Диапазон горючих материалов весьма широк: от бытового мусора с высокой влажностью до высококалорийных искусственных материалов.

Наши колосниковые решетки чрезвычайно надежны в эксплуатации благодаря многолетнему опыту проектирования, строительства и их эксплуатации. Более того, ориентированное на заказчика обслуживание оборудования гарантирует минимальное время простоя.

Наш послепродажный сервис быстро и надежно обеспечивает техническое обслуживание решеток. Мы ввели в практику постоянное информирование наших заказчиков о работе действующих установок и инновациях в разработках нашего продукта. Таким образом мы гарантируем оперативную техническую оптимизацию и обеспечиваем постоянную производительность Вашей установки.

«Cжигание мусора» — самое популярное определение процесса термической утилизации отходов. Но оно недостаточно полно описывает функцию современной установки для термической переработки мусора. На самом деле современные установки сжигания отходов и ТБО не только уменьшают объем мусора приблизительно на 90%. В гораздо большей степени они рассчитаны на самое оптимальное использование выделяющейся при этом энергии. Поэтому более точным является определение «Энергия из отходов» — «Energy from Waste», так как в процессе горения высвобождается связанная в мусоре энергия.

Рекуперация энергии при сжигании ТБО в печи происходит с помощью котла (парогенератора), подключенного вслед за технологическим процессом горения. Котел представляет собой комплексную систему теплообменного оборудования, которая учитывает особые производственные требования в отношении коррозии, загрязнения, зашлаковывания, нагрузки на материал, а также процессы, происходящие при неполной нагрузке, динамику работающей установки.

При прохождении через котел горячие дымовые газы охлаждаются, в то время как питательная вода нагревается, испаряется и перегревается. Образовавшийся при этом пар используется для выработки электроэнергии и тепла. За счет повышенных параметров пара, новых концепций подключения и оптимального использования энергии путем мероприятий, проводимых в холодной части установки, коэффициент полезного действия такой установки составляет сегодня более 30%.

Наша компания разрабатывает и строит по заказу установки, учитывая морфологию мусора, теплоту сгорания и другие особенности ТБО. Наши котельные установки до малейших деталей адаптируются к соответствующим условиям эксплуатации. Наряду с концепцией выбора материалов, которые обеспечивают долгий срок службы, решающим аспектом качества является также эксплуатационный период котла. Схема подключения, расположение и исполнение, а также защита поверхностей нагрева на наших установках в особой степени учитывают такие факторы риска, как загрязнение, зашлаковывание, коррозию и эрозию.

В течение всего эксплуатационного периода компания обеспечивает послепродажный сервис.

Сжигание мусора не только превращает связанный в нем энергетический потенциал в электроэнергию и тепло. Плюс к этому применение технологии термической переработки ТБО сберегает природные ресурсы. В процессе утилизации остаются материальные остатки, преимущественно в виде золы и шлака, которые образуются при сгорании, очистке дымовых газов и сточных вод. Они полностью безвредны. Эти твердые вещества составляют примерно 25% от количества необработанного мусора. Большую часть их можно использовать в дальнейшем как полезный материал, в итоге на полигон будет вывезено всего 3-4% от загружавшегося количества мусора.

Шлаковня с гидравлическим толкателем отличается тем, что ее механизм надежно удаляет не только золу и шлаки, но и более крупные несгораемые компоненты мусора. Особо прочная конструкция гарантирует эксплуатацию с малым износом и долгим сроком службы. Подсоединенные устройства для транспортировки также спроектированы с учетом бесперебойной эксплуатации установки.

Шлаковни с гидравлическим толкателем служат для тушения и выноса шлаков. Шлаки напрямую подаются в шлаковый бункер либо транспортируются посредством других подающих устройств, таких как пластинчатый, качающийся или ленточный транспортер. Накопленный в бункере шлак пригоден для дальнейшей переработки — например, отделения ценных веществ, таких как железо и легкие металлы. Оставшийся шлак используется преимущественно в качестве наполнителя при строительстве дорог.

Сжигание мусора — сложный процесс, комбинирующий большое количество различных факторов. Правильное регулирование мощности пламени является решающим для стабильной, экономичной и экологичной работы установки термической обработки мусора. Если путем регулирования мощности пламени достигается оптимальное парообразование, это ведет к эффективной нагрузке установки.
Механизм регулирования мощности пламени — это важный исполнительный узел. В нем правильно настраивается сложная технология горения, которая всегда соответствует постоянно изменяющемуся составу мусора. Мусор как горючий материал чрезвычайно неоднороден и может вести к большим колебаниям нагрузки по высвобождению тепла и вредных веществ.

Оптимальное регулирование мощности огня обеспечивает максимально возможное выгорание мусора. Таким образом достигается максимальная паропроизводительность с соблюдением всех предельных значений согласно законодательству при неизменном качестве пара.

В зависимости от состава мусора и пропускной способности каждая установка требует индивидуального регулирования мощности пламени. С этой целью мы разрабатываем уникальные решения «под заказ» для каждой новой установки, контрольного испытания или проекта дооснащения. Именно эта компетенция является одной из сильных сторон компании. Количество, температура и распределение отработанного воздуха, а также скорость питателя и колосниковой решетки являются регулирующимися переменными, посредством которых можно влиять на количество пара, содержание остаточного кислорода в дымовом газе и на положение факела на решетке. Путем целенаправленного изменения этих переменных мы обеспечиваем равномерное высвобождение тепла, в том числе и тогда, когда на установке должен сжигаться неоднородный мусор.

Мы компетентно решаем вопросы выведения существующего регулирования мощности факела на новый уровень. Неправильно отрегулированный режим горения ведет к снижению производительности, более быстрому износу, поломкам и значительно более короткому сроку службы установки. В связи с этим периодическая проверка всех параметров и модернизация регулирования мощности факела имеют высокий экономический эффект.

Мы говорим об особом мусоре, имея в виду опасные отходы. Это юридическое понятие, определяющее перечень отходов стран Евросоюза, состоящий из порядка 400 видов отходов. К особому мусору можно отнести:

В качестве системы для сжигания особо опасного мусора при высоких температурах используются вращающиеся трубчатые печи. Их основные элементы — вращающиеся трубы — имеют длину до двенадцати метров и диаметр до пяти метров и благодаря огнеупорной футеровке выдерживают высокие температуры. Встроенная за вращающейся трубой камера дожига решает задачу полного выжигания дымовых газов вращающейся трубчатой печи (остаточная органика, захваченные частицы твердого вещества, потоки газа СО). Жидкие отходы и газообразные вредные вещества подаются в начале камеры дожига, поэтому для них тоже гарантируется полное выгорание. Таким образом, вращающуюся трубчатую печь и камеру дожига следует рассматривать как общую систему двухступенчатого сжигания, позволяющую перерабатывать также особые отходы с очень сильно различающейся консистенцией.

Крупнокусковые твердые вещества, бочки и бочкотару, пастообразные, жидкие и газообразные отходы можно термически переработать на установках для сжигания особого мусора. Такая установка состоит из хранилища отходов, загрузочного устройства для всех видов отходов и тары, вращающейся трубы, камеры дожига, парогенератора, работающего на уходящем тепле, и установки для очистки дымовых газов. При этом гибкий режим эксплуатации по загрузке отходов делает возможной адаптацию к неравномерным во времени поступлениям отходов и их меняющемуся составу.

Совместно с компанией SBEng мы проектируем, строим «под ключ» и курируем установки для сжигания особого мусора. Конфигурация этих установок зависит от индивидуальных требований. Мы гарантируем высокотехничное оборудование, которое оправдало себя в многочисленных примерах эксплуатации.

Термическая переработка, предлагаемая нашей компанией, использует энергетический потенциал особого мусора для выработки пара, электричества и тепла. При этом она гарантирует надежную и экологичную утилизацию опасных веществ, а благодаря отработанной очистке дымовых газов обеспечивает эмиссии, уровень которых значительно ниже допустимых верхних границ.

Отход отходу рознь. После сжигания отходы неоднородны: при этом образуются дымовые газы с различным содержанием вредных веществ. Если бы они не подвергались фильтрации, они бы сильно загрязняли воздух. Благодаря современным технологиям газоочистки термическая переработка сегодня — процесс, не представляющий риска для окружающей среды.

Эмиссии, угрожающие здоровью из-за диоксинов, пыли и тяжелых металлов, давно уже не выделяются при сжигании отходов. Достоверные источники подтверждают: воздух вокруг установок сжигания чист, и это, несомненно, является заслугой современных систем очистки дымовых газов. В Германии и Европе к установкам термической переработки мусора, по сравнению с другими промышленными процессами, предъявляются самые жесткие законодательные требования по допустимым выбросам. Их отходящие газы зачастую чище, чем воздух окружающей среды.

Новейшие технологии очистки и сероочистки дымовых газов, применяемые нами, способны при самом высоком содержании вредных веществ в отходах строго выполнять ужесточающиеся требования директив по экологии.Тем самым мы стремимся навсегда снять с повестки дня вопрос, вредны ли мусоросжигательные заводы.

Мы располагаем обширным портфолио технологий, из которого для каждого горючего материала и всех специфических рамочных условий заказчиков можно подобрать и комбинировать оптимальные технологии. Опыт десятилетий в области строительства установок по очистке дымовых газов имеет массу интересных и содержательных проектов, максимально исключающих вред для окружающей среды при эксплуатации мусоросжигательных заводов.

Наши установки ориентированы на энергоэффективность. В зависимости от соответствующих пожеланий заказчиков очистка дымовых газов также может способствовать повышению эффективности, к примеру, через ступень конденсации дымовых газов. Повышение коэффициента полезного действия все в большей мере становится техническим вызовом в сфере термической переработки отходов. Имея инновационные, постоянно развивающиеся технологии, мы всегда готовы отвечать эксплуатационным требованиям современных заводов по переработке отходов.